1. Gniuždymo santykis
Gniuždymo santykis yra importuotos medžiagos dalelių dydžio ir susmulkinto produkto santykis. Kuo didesnis santykis, tuo didesnis gniuždymo santykis ir atvirkščiai. Gniuždymo santykis yra didesnis, o dribsnių kiekis didėja. Be to, ši taisyklė taikoma ne tik žandikaulio trupintuvams, bet ir kūginiams trupintuvams. Tai neturi nieko bendro su trupintuvo tipu, bet jei gniuždymo santykis yra per mažas, visos sistemos išeiga sumažės. , Vidinės apyvartos kiekis didėja, trupintuvo nusidėvėjimas didėja, ekonomika yra prasta, o gamybos efektyvumas yra mažas. Todėl visame gamybos procese labai svarbu pasirinkti tinkamą smulkinimo santykį.
2. Pašarų dydis
Kai pašarų dalelių dydis sumažinamas nuo 100mm iki 50mm, kaiščių dribsnių kiekis produkte sumažės 38%.
3. Ciklo apkrova
Uždarojo ciklo gamybos procese, jei išleidimo uostas bus padidintas ir ciklo apkrova padidės, akmens dalelių forma taps geresnė. Viso proceso metu dėl padidėjusios ciklo apkrovos padidės sistemos įrangos nusidėvėjimas. Padidinus angą, pagrindinio gniuždymo variklio apkrova gali būti sumažinta, o produkto medžiaga bus geriau deformuota.
4. Atviras ir uždaras ciklas
Dviejų pakopų gniuždymo procese yra atskiras ciklas ir uždaro ciklo ciklas. Pirmasis pirmiausia vadinamas sijojimas, o po to gniuždymas, o pastarasis vadinamas smulkinimo ir tada sijojimo. Pirmasis sijojimas, o po to smulkinimas reiškia, kad medžiaga po pirmojo smulkinimo perduodama per produktą Po sijojimo jis patenka į antrinį smulkinimo pašarų įleidimo angą smulkinimui, kad padidėtų produkto medžiagos išeiga, taip pat padidėtų adatų dribsnių kiekis. Pirmiausia susmulkinimas, o po to sijojimas reiškia, kad visos pirmojo lygio susmulkintos medžiagos patenka į antrojo lygio trupintuvo tiekimo prievadą, o po pakartotinio sutraiškymo patenka į produkto sietą, kad būtų galima patikrinti. Visa sistema yra uždara sistema, ne pašalinamos susmulkintos medžiagos, o cirkuliuojanti apkrova yra gana didelė. Tačiau produkto forma yra gera.
